Los clientes regionales se vuelven más productivos con BOC

Sep 14, 2023

Manufacturers' Monthly se entera de los desafíos comunes y las innovaciones en las operaciones de soldadura a través de testimonios de algunos de los clientes regionales de BOC.

Cuando se trata de soldadura, muchos clientes buscan proveedores que los hagan más productivos y los lleven al viaje para comprender las nuevas tecnologías y soluciones disponibles para lograr una soldadura más inteligente, segura y eficiente.

Muchas empresas australianas se enfrentan a desafíos únicos, sin embargo, está claro que muchas están lidiando con problemas comunes, como la escasez de habilidades, el aumento de la inflación y el aumento de la competencia global.

Tomar medidas para revisar las operaciones de soldadura puede brindar beneficios de productividad inmediatos. Podría ser tan simple como cambiar el tipo de gas utilizado para una aplicación de soldadura o actualizar el método de suministro de gas, hasta actividades más complejas que apoyen el cambio del proceso de soldadura y la integración de la automatización.

Hablamos con varios propietarios de negocios de fabricación en las regiones de Nueva Gales del Sur, Victoria y Queensland para escuchar cómo están innovando las operaciones de soldadura y fortaleciendo sus capacidades operativas y comerciales.

El fabricante de fabricación de acero personalizado Rose Valley Steel Works actualizó la tecnología de soldadura y los gases en su planta de Armidale, aumentando su capacidad para desarrollar nuevos productos innovadores, incluido un comedero para animales de paquete plano que ahora se envía a nivel nacional.

El propietario Phil Macfarlane estaba interesado en las últimas máquinas de soldar y las diferencias positivas que ciertos gases pueden tener en la calidad, la eficiencia y el rendimiento.

Invirtió en una flota de máquinas de soldadura EWM, incluidas Tetrix 300AC/DC, Taurus 400, Phoenix 355 Progress Pulse y Phoenix XQ 400.

Para respaldar la inversión en equipos, cambiaron a gases de línea de rendimiento BOC para diferentes aplicaciones. Estos incluyeron Alushield®, una mezcla de helio para procesos de aluminio y Stainshield® para soldadura MIG de aceros inoxidables.

Desde que se realizaron estas actualizaciones de equipo y gas, Rose Valley Steel Works ha mejorado la calidad y la productividad de su soldadura, lo que incluye la reducción de salpicaduras, la reducción del tiempo de soldadura y la eliminación del trabajo previo y posterior a la soldadura. También ha generado ahorros en costos de abrasivos, metales de aporte y costos de funcionamiento, al mismo tiempo que mejora la calidad y la eficiencia con una soldadura más limpia en menos tiempo.

"Operamos con 14 empleados a tiempo completo y la ayuda de BOC para mejorar la tecnología y las técnicas de soldadura ha sido clave", dijo Macfarlane. "Ahora podemos encontrar muchas soluciones innovadoras para las necesidades más desafiantes y hacer cualquier cosa con metal para nuestros clientes.

"Nuestro representante de BOC nos enseñó cómo maximizar nuestras nuevas máquinas y usar los mejores gases para crear resultados de la más alta calidad. El beneficio adicional es que el TAFE local ahora tiene la misma tecnología, lo que da como resultado una buena cohesión entre el trabajo y la capacitación de nuestros cinco aprendices".

Entegra Signature Structures es un fabricante nacional de cobertizos de acero y estructuras exclusivas con diseños patentados a nivel mundial que brindan una calidad y confiabilidad excepcionales.

El equipo se enorgullece de su larga historia, pero permanece firmemente enfocado en el futuro, invirtiendo fuertemente en investigación y desarrollo para fortalecer su posición como fabricante líder y aumentar su capacidad para realizar tareas de ingeniería complejas.

Laurie McCalman, gerente general de Entegra, dijo que el negocio ha experimentado un fuerte crecimiento en los últimos 3 años e invirtió mucho para expandir y modernizar la capacidad de fabricación en sus instalaciones de Swan Hill y Gympie.

"Estamos haciendo la transición de estos sitios de fabricación a un espacio de trabajo digital moderno que allana el camino para el crecimiento futuro y prepara nuestro negocio para la industria 4.0".

David Green, director de operaciones de Entegra, está gestionando la transición a la industria 4.0 en todas las instalaciones y supervisa la modernización de la capacidad de soldadura del equipo.

"Somos grandes en la estandarización de procesos y maquinaria asociada para garantizar que el resultado de nuestras instalaciones sea predecible".

Invertir en nueva tecnología de soldadura es importante para Entegra, ya que entienden el valor de la fabricación avanzada en las operaciones. Entegra contrató a los especialistas en aplicaciones de BOC para investigar nuevas soluciones tecnológicas y probar varias soldadoras para reemplazar los equipos tradicionales basados ​​en transformadores.

"Tenía sentido seguir el camino con BOC. Necesitábamos un proveedor con el que nos sintiéramos cómodos. Siempre habían sido confiables con un buen modelo de entrega para obtener el producto".

Como proveedor exclusivo de máquinas de soldadura digital EWM en Australia, BOC trabajó con Entegra para reemplazar todas las máquinas de soldadura con soldadoras inversoras EWM MIG, configuradas para usar también el proceso forceArc líder en la industria de EWM.

"Probamos las máquinas EWM varias veces y lo que más nos interesó fue el software xNet que podía conectarlas todas digitalmente, producir datos y desarrollar procedimientos de soldadura.

"Los botones que se pueden instalar en cada estación de trabajo para identificar quién está soldando qué, cuándo y cuál es su calificación también fueron una característica atractiva".

Mientras reemplazaba sus máquinas de soldadura, Entegra también encargó su primer robot de automatización de soldadura con BOC y Automation & Robotic Services para brindar una solución llave en mano. El sistema de automatización incluía un robot ABB emparejado con una soldadora inversora EWM MIG. Esto se configuró para soldar los sistemas de canalón de caja de alto volumen Taperflow® de Entegra.

"Lo vemos como una inversión en nuestra gente. El robot no se trata de hacerlo más rápido, sino de aprender en equipo. Para administrar los robots y estas nuevas herramientas de soldadura, debemos asegurarnos de que estamos desarrollando nuestra experiencia de la industria 4.0 en- casa."

El software xNet ha proporcionado datos significativos para el equipo de gestión de Entegra que se informa periódicamente a nivel de directorio.

"Con este software, ahora estamos en el camino hacia la industria 4.0. Para mí, esto significa poder ver los datos a nivel de máquina por máquina y luego a nivel operativo general. Luego, usar estos datos para hacer negocios significativos decisiones".

Esta inversión en sistemas de soldadura e infraestructura de TI ha proporcionado un plan para el futuro.

"Ahora tenemos un robot del que podemos aprender y entrenar. A medida que continuamos usándolo y analizando datos, tendremos un modelo para implementar sistemas de automatización en cualquiera de nuestros sitios a nivel nacional.

"Si quisiéramos instalar cualquier aplicación de IoT en el futuro, ahora contamos con la infraestructura de TI para poder hacerlo".

Cuando Alltype Engineers, con sede en Queensland, obtuvo el pedido más grande de su historia para soldar cajas de apuntalamiento de zanjas de aluminio, era esencial que tuvieran a mano los mejores equipos y gases para aumentar la productividad del personal y ahorrar tiempo.

Con hasta 12 trabajadores en el piso y fuera del sitio en un día determinado, una de las principales prioridades es garantizar la calidad superior del producto y la eficiencia de la producción.

Después de una encuesta del mercado, el propietario Darren Aldridge descubrió que los cilindros BOC F3 VIPR superaron las expectativas, lo que resultó en una actualización de todos sus cilindros de tamaño G.

"Pedimos gasolina cada dos días y ahora, con las botellas F3 VIPR, solo pedimos una vez por semana. Me ha aliviado a mí y a mi personal, ya que no estamos moviendo enormes botellas de gasolina y me ahorra dinero porque hay menos carga inicial". tiempo En esencia, mejora la rentabilidad de nuestros propios productos ".

Con un regulador incorporado, el innovador cilindro F3 VIPR ofrece una buena relación calidad-precio al eliminar la necesidad de reemplazar o reparar los reguladores y manómetros. Los cilindros también se llenan a una presión de 300 bar y contienen hasta un 15 por ciento más de gas que un tamaño G. Esto significaba que Alltype Engineers podía obtener un día y medio adicional de un cilindro.

Los cilindros también tienen características de seguridad mejoradas que incluyen un mango, una carcasa protectora para el regulador y una altura más baja para facilitar el transporte, el manejo manual y la colocación en la parte posterior de las soldadoras.

"No hubiéramos podido hacer el proyecto de caja de aluminio para zanjas hace 5 años, pero gracias a nuestras soluciones de gas y soldadura, somos el único fabricante de paneles de aluminio en Australia con paneles que son un 35 % más resistentes que nuestros competidores estadounidenses. Eso nos enorgullece mucho".

BOC comprende la importancia de ayudar a los fabricantes australianos a prosperar en un mercado global cada vez más competitivo y se compromete a hacer que nuestros clientes sean más productivos desde los equipos de soldadura y gas (incluidos los metales de aporte y la seguridad de la soldadura), hasta las soluciones de soldadura de la industria 4.0.

Hemos invertido en Centros de tecnología de aplicaciones en Brisbane y el oeste de Sídney para exhibir nuevas tecnologías líderes en el mundo que hacen que los procesos de soldadura sean más inteligentes y eficientes, con un fuerte enfoque en la seguridad. En estas instalaciones habilitadas con tecnología, también brindamos capacitación presencial y virtual para los clientes.